广州市协宇新材料科技有限公司

2060附着力促进剂是一种用于改善涂层与基材结合力的功能性助剂，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材质的涂装前处理。以下是规范使用方法及注意事项：
**一、使用步骤**
1.**基材预处理**
清洁基材表面，去除油污、灰尘、氧化层等杂质。金属表面建议用砂纸打磨至粗糙度Ra≤3.2μm，塑料件需用异脱脂并静电除尘。
2.**稀释配比**
按体积比1:8-1:15与溶剂（如二、）混合，具体比例根据基材类型调整：金属基材建议1:10，塑料基材1:12。使用电动搅拌器以500r/min低速混合3分钟。
3.**施工方式**
可采用喷涂、浸涂或刷涂：
-喷涂：压力0.3-0.5MPa，喷嘴口径1.2-1.5mm，膜厚控制在3-5μm
-浸涂：浸泡时间30-60秒，取出后倾斜沥液10秒
施工后静置5-8分钟至表干。
4.**干燥固化**
在60-80℃烘箱中烘烤15-20分钟，或常温固化24小时（湿度≤65%）。固化后需在4小时内进行面漆施工。
**二、关键注意事项**
1.环境要求：施工温度15-30℃，相对湿度＜80%，避免结露环境
2.混合后需在6小时内用完，防止溶剂挥发导致浓度变化
3.ABS、PP等低表面能材料建议预涂底漆后再使用促进剂
4.与双组分涂料配合时，需待促进剂完全固化后再喷涂面漆
5.存储于阴凉通风处，保质期12个月（未开封）
**三、异常处理**
若出现涂层缩孔，可添加0.5%流平剂；附着力不足时需检查基材清洁度或提高稀释比例至1:8。建议行小样测试，确认适配性后再批量使用。
正确使用2060附着力促进剂可使涂层剥离强度提升40%-60%，同时增强耐水煮、盐雾性能。具体参数需参照产品技术说明书并结合实际工况调整。

2060附着力促进剂是一种广泛应用于工业涂装和胶粘剂体系的功能性助剂，主要作用是改善涂层、胶黏剂与基材之间的界面结合力，从而提升产品的耐久性和可靠性。以下是其典型用途和优势特点：
1.**多基材适用性**
该促进剂适用于金属（如铝合金、镀锌钢）、塑料（PP、PE、ABS等非极性材料）、玻璃及复合材料表面处理。尤其在汽车制造中，可有效解决保险杠、内饰件等塑料部件喷漆易脱落的问题；在电子产品领域，能增强手机外壳UV涂层与PC/ABS基体的结合强度。
2.**涂层体系优化**
添加0.5%-3%的2060促进剂至环氧、聚氨酯或丙烯酸涂料中，可显著提升涂层抗冲击性和耐盐雾性能。例如在船舶防腐涂料中，能使涂层在湿热海洋环境下的附着力保持率提升40%以上。
3.**胶粘剂性能强化**
在结构胶、密封胶配方中加入该助剂，可改善对油污表面的容忍度。某汽车密封胶案例显示，添加1.8%的2060后，钢-橡胶界面的剥离强度从3.2N/mm提升至5.6N/mm，同时耐老化时间延长2倍。
4.**特殊工艺支持**
适用于浸涂、喷涂、辊涂等多种施工方式，在UV固化体系中表现优异。某光伏背板生产企业使用后，PET膜与EVA胶膜的结合力达到12N/cm，完全满足IEC61215标准要求。
该产品通过分子结构中的活性基团与基材表面形成化学键合，同时与树脂体系产生物理缠结，形成"锚固效应"。使用前需进行基材清洁处理，建议添加量不超过5%，过量可能导致体系粘度异常。储存时需避光防潮，有效期通常为12个月。具体应用方案建议根据实际工况进行梯度测试优化。